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        高新污泥制備陶粒技術

        發布時間:2023-12-17 8:28:43  中國污水處理工程網

        公布日:2022.09.09

        申請日:2021.03.05

        分類號:C04B33/132(2006.01)I;C04B33/24(2006.01)I;C04B33/32(2006.01)I

        摘要

        本發明涉及新型環保材料技術領域,公開了一種制備新型污泥陶粒的工藝,以市政污泥、工業污泥、建筑棄土等為原料。本發明以各種廢棄資源為主要原料,通過一定的生產工藝,制造出合格的陶粒,本發明工藝簡單,原料來源廣泛,不需要使用特定的外加劑,因此相應地能夠進一步降低產品的制造成本,有效利用市政污泥、工業污泥、建筑棄土,節約資源,實現污泥資源的再利用,保護環境,本發明的成品性能指標完全符合國標GB/T17431.1-2010《輕集料及其試驗方法》,具有良好的社會和經濟效益。

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        權利要求書

        1.一種制備新型污泥陶粒的工藝,其特征在于,以市政污泥、工業污泥、建筑棄土等為原料,所述市政污泥的重量百分比為30-50%,所述工業污泥重量百分比為0-50%,所述建筑棄土重量百分比為30-80%,包括以下步驟:S1:按照配比將建筑棄土放置在去渣機中進行去渣處理,在進行去渣處理之后進行過濾,將過濾后的建筑棄土放置在烘干箱的內部進行烘干,烘干箱內部的溫度為120-160℃,烘干的時間為70-120min,得到建筑棄土原料;S2:按照配比將市政污泥或工業污泥先進行過濾再放置到烘干箱的內部進行烘干,烘干箱內部的溫度為100-150℃,烘干的時間為60-120min,得到污泥原料;S3:將步驟S1中的建筑棄土原料和步驟S2中的污泥原料放入到混料機中進行混合均勻,混合的時間為30-90min,得到混合料;S4:將步驟S3中的混合料進行陳化和造粒處理,制成直徑為6-22mm的污泥陶粒顆粒;S5:將步驟S4中的污泥陶粒顆粒先進行預熱再放入到焙燒窯中進行高溫焙燒,燒成制度為:以10-15/min的速率升溫至600-650℃,保溫5-10min;以20-25/min的速率升溫至800-1150℃,保溫15-60min,得到高溫污泥陶粒顆粒;S6:將步驟S5中的高溫污泥陶粒顆粒放入到冷卻筒進行冷卻,使高溫污泥陶粒顆粒的溫度冷卻至50℃以下,得到污泥陶粒顆粒;S7:對步驟S6中冷卻后的污泥陶粒顆粒放入到篩分機中進行篩分,最后得到污泥陶粒的成品。

        2.根據權利要求1所述的一種制備新型污泥陶粒的工藝,其特征在于:所述步驟S1中的建筑棄土的含水率減少到50%~60%。

        3.根據權利要求1所述的一種制備新型污泥陶粒的工藝,其特征在于:所述步驟S4中的陳化時間為24-30h。

        4.根據權利要求1所述的一種制備新型污泥陶粒的工藝,其特征在于:所述步驟S2中的市政污泥或工業污泥在烘干之后的含水量為25-30%。

        5.根據權利要求1所述的一種制備新型污泥陶粒的工藝,其特征在于:所述步驟S1中的建筑棄土采用45目篩進行過濾,得粒徑為4.005.00mm。

        6.根據權利要求1所述的一種制備新型污泥陶粒的工藝,其特征在于:所述步驟S2中的市政污泥或工業污泥采用46目篩進行過濾,得粒徑為4.006.00mm。

        發明內容

        針對相關技術中的問題,本發明提出一種制備新型污泥陶粒的工藝,以克服現有相關技術所存在的上述技術問題,本發明的優點在于以各種廢棄資源為主要原料,通過一定的生產工藝,制造出合格的陶粒。本發明不需要使用特定的外加劑,因此相應地能夠進一步降低產品的制造成本,本發明的成品性能指標完全符合國標GB/T17431.1-2010《輕集料及其試驗方法》。

        為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種制備新型污泥陶粒的工藝,以市政污泥、工業污泥、建筑棄土等為原料,所述市政污泥的重量百分比為30-50%,所述工業污泥重量百分比為0-50%,所述建筑棄土重量百分比為30-80%,包括以下步驟:

        S1:按照配比將建筑棄土放置在去渣機中進行去渣處理,在進行去渣處理之后進行過濾,將過濾后的建筑棄土放置在烘干箱的內部進行烘干,烘干箱內部的溫度為120-160℃,烘干的時間為70-120min,得到建筑棄土原料;

        S2:按照配比將市政污泥或工業污泥先進行過濾再放置到烘干箱的內部進行烘干,烘干箱內部的溫度為100-150℃,烘干的時間為60-120min,得到污泥原料;

        S3:將步驟S1中的建筑棄土原料和步驟S2中的污泥原料放入到混料機中進行混合均勻,混合的時間為30-90min,得到混合料;

        S4:將步驟S3中的混合料進行陳化和造粒處理,制成直徑為6-22mm的污泥陶粒顆粒;

        S5:將步驟S4中的污泥陶粒顆粒先進行預熱再放入到焙燒窯中進行高溫焙燒,燒成制度為:以10-15/min的速率升溫至600-650℃,保溫5-10min;以20-25/min的速率升溫至800-1150℃,保溫15-60min,得到高溫污泥陶粒顆粒;

        S6:將步驟S5中的高溫污泥陶粒顆粒放入到冷卻筒進行冷卻,使高溫污泥陶粒顆粒的溫度冷卻至50℃以下,得到污泥陶粒顆粒;

        S7:對步驟S6中冷卻后的污泥陶粒顆粒放入到篩分機中進行篩分,最后得到污泥陶粒的成品。

        在本發明的較佳實施方式中,所述步驟S1中的建筑棄土的含水率減少到50%~60%。

        在本發明的較佳實施方式中,所述步驟S4中的陳化時間為24-30h;

        在本發明的較佳實施方式中,所述步驟S2中的市政污泥或工業污泥在烘干之后的含水量為25-30%。

        在本發明的較佳實施方式中,所述步驟S1中的建筑棄土采用45目篩進行過濾,得粒徑為4.005.00mm。

        在本發明的較佳實施方式中,所述步驟S2中的市政污泥或工業污泥采用46目篩進行過濾,得粒徑為4.006.00mm。

        與現有技術相比,本發明的有益效果是:

        本發明為一種制備新型污泥陶粒的工藝,通過采用以各種廢棄資源為主要原料,通過一定的生產工藝,制造出合格的陶粒,不需要使用特定的外加劑,因此相應地能夠進一步降低產品的制造成本,有效利用市政污泥、工業污泥、建筑棄土,節約資源,保護環境,能夠有效避免土壤資源的浪費,降低生產成本,污泥的利用量高,取材便捷,本發明的成品性能指標完全符合國標GB/T17431.1-2010《輕集料及其試驗方法》。

        (發明人:劉國海;方建華)

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